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Machine d'emballage Suppliers

Machine d'emballage

Description du produit:

Description du produit

Puissance: 380V 50Hz 3ph n E 6KW
Contrôle principal Plc: Siemens
Écran tactile de contrôle principal: MCGS
Longueur de la boîte en papier: 280-520 mm
Largeur de la boîte en papier: 38-60 mm
Hauteur de la boîte en papier: 38-60 mm
Adhésifs thermoplastiques: Robatech (Suisse)
Vitesse de production: 10-50pc / min
Couvre-boîte Qté: 3/4/5 PCS
Alimentation aérienne: 0,5-0,8 MPA
Appareil pochoir en papier: personnalisé
Appareil à jet d'encre de boîte en papier: personnalisé
Station de connexion de synchronisation de récupation: personnalisée
Appareil de dépannage d'assistance à distance: personnalisé
Mesure: 4150 x 1900 x 1800 mm
Poids: 1,6 tonne

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Ningbo Aikang Aluminium Foil Technology Co., Ltd.

Ningbo Aikang Aluminium Foil Technology Co., Ltd est la Chine Machine d'emballage manufacturers et Machine d'emballage suppliers, situé dans le district de Haishu, Ningbo, l'une des villes portuaires les plus importantes de Chine. L'entreprise est engagée dans la conception, le développement et la production de produits en aluminium en aluminium jetables environnementaux et la fourniture de solutions d'emballage pratiques et avancées pour répondre au changement dynamique du marché.


Les principaux produits sont constitués de récipients en aluminium d'aviation, de casseroles de barbecue, de casseroles de dinde, de casseroles en aluminium et d'autres conteneurs en aluminium varié. De plus, la société a développé plusieurs lignes de production automatiques et moules pour assurer pleinement la qualité et la diversité des produits. Équipé de conception professionnelle, d'installations de fabrication avancées et de moules, de produits qualifiés et d'une équipe dédiée aux ventes et aux services, Aikang s'est classé dans l'entreprise de premier ordre en Chine.


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    Nous apportons une multitude de connaissances et d'expertise à chaque projet. Notre vaste expérience nous permet de comprendre les défis et les exigences uniques de l'industrie, ce qui nous permet de fournir des solutions sur mesure qui répondent aux normes les plus élevées.

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    Le vaste réseau de fabrication et de distribution d'Aikang est un moteur clé de notre capacité à servir rapidement et efficacement nos clients.

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Machine d'emballage Industry knowledge

Comment optimiser le processus d'automatisation de la machine d'emballage pour améliorer l'efficacité de la production?
Dans la production industrielle moderne, le lien d'emballage joue un rôle vital dans la présentation finale et la compétitivité du marché du produit. L'optimisation du processus d'automatisation de Machine d'emballage est devenu la clé pour améliorer l'efficacité de la production, réduire les coûts et améliorer la qualité des produits. Ningbo Aikang Aluminium Foil Technology Co., Ltd, en tant que leader dans l'industrie, s'est engagé à optimiser continuellement le processus d'automatisation des machines d'emballage.
1. Analyse précise de la demande
La première étape de l'optimisation du processus d'automatisation des machines d'emballage consiste à effectuer une analyse précise de la demande. Comprendre les caractéristiques, la taille, le poids, les exigences d'emballage et d'autres informations du produit, ainsi que les exigences de capacité de production et les contraintes d'espace sur la ligne de production. Par exemple, pour des produits tels que des conteneurs en aluminium d'aviation, il est nécessaire de considérer leurs formes irrégulières et leurs matériaux minces pour personnaliser des solutions d'emballage appropriées. En comprenant profondément ces besoins, une direction claire peut être fournie pour l'optimisation des processus ultérieure.
2. Application de la technologie des capteurs avancés
Les capteurs jouent un rôle clé dans le processus d'automatisation des machines d'emballage. L'installation de capteurs de haute précision peut surveiller la position, la quantité, l'état et d'autres informations des produits en temps réel, fournissant une prise en charge précise des données pour le contrôle automatique. Par exemple, l'utilisation de capteurs photoélectriques peut détecter avec précision la position du produit et assurer la précision de l'emballage; Les capteurs de pression peuvent surveiller la tension des matériaux d'emballage pour assurer l'étanchéité de l'emballage. Dans le même temps, les capteurs sont calibrés et maintenus régulièrement pour garantir que leurs performances sont stables et fiables.
3. Optimiser la conception de la structure mécanique
La conception de la structure mécanique raisonnable peut améliorer l'efficacité de fonctionnement et la stabilité de la machine d'emballage. Envisagez d'utiliser des matériaux légers et à haute résistance pour réduire le poids et la consommation d'énergie de l'équipement. Optimiser le système de transmission, réduire la résistance à la friction et augmenter la vitesse de fonctionnement de l'équipement. Pour les composants clés de la machine d'emballage, tels que le mécanisme d'alimentation et le dispositif d'étanchéité, une conception raffinée est effectuée pour garantir que leurs mouvements sont précis et fiables. Par exemple, l'utilisation d'un mécanisme CAM peut atteindre des trajectoires de mouvement complexes et améliorer l'efficacité et la qualité de l'emballage.
4. Mise à niveau du système de contrôle intelligent
Les systèmes de contrôle intelligents avancés sont au cœur de l'optimisation du processus d'automatisation des machines d'emballage. Les dispositifs de contrôle tels que les contrôleurs logiques programmables (PLC) ou les ordinateurs industriels sont utilisés pour obtenir un contrôle précis de chaque lien de la machine d'emballage. En écrivant des programmes de contrôle efficaces, l'alimentation automatisée, l'emballage, le scellement, la palettisation et d'autres opérations peuvent être réalisées. Dans le même temps, le système de contrôle intelligent peut également réaliser le diagnostic des défauts et les fonctions d'alerte précoce, détecter les défaillances de l'équipement dans le temps et réduire les temps d'arrêt. Par exemple, en surveillant les paramètres de fonctionnement de l'équipement, tels que le courant, la température, la pression, etc., lorsqu'une situation anormale se produit, le système émet automatiquement une alarme et incite le personnel de maintenance à le gérer.
5. Conception efficace du système de transmission
Le système de transport est une partie importante de la connexion de tous les liens de la machine d'emballage. La conception d'un système de transport efficace peut assurer le flux lisse des produits pendant le processus d'emballage et améliorer l'efficacité de la production. Utilisez des courroies de convoyeur ou des transporteurs à grande vitesse et stables et faites des dispositions raisonnables en fonction des caractéristiques et des exigences d'emballage des produits. Dans le même temps, envisagez d'utiliser des dispositifs de tri et de tri automatisés pour améliorer l'efficacité de la transmission et la précision des produits. Par exemple, pour les conteneurs en aluminium de différentes spécifications, ils peuvent être automatiquement triés par le système de reconnaissance visuelle, puis transportés vers la station d'emballage correspondante.
6. Optimisation et amélioration continue
L'optimisation du processus automatisé de la machine d'emballage est un processus continu. Les entreprises doivent établir un système complet de contrôle de la qualité pour surveiller et analyser le processus d'emballage en temps réel. Selon la situation de production réelle, ajustez et optimisez en continu les paramètres, la structure mécanique, les procédures de contrôle, etc. de la machine d'emballage. Dans le même temps, faites attention aux derniers développements technologiques de l'industrie, introduisez des technologies et équipements d'emballage avancés en temps opportun et maintiennent la compétitivité de l'entreprise.
L'optimisation du processus automatisé de la machine d'emballage est un moyen important d'améliorer l'efficacité de la production. Ningbo Aikang en aluminium Foil Technology Co., Ltd améliore en continu le niveau d'automatisation des machines d'emballage grâce à une analyse précise de la demande, à l'application de la technologie des capteurs avancés, à l'optimisation de la conception de la structure mécanique, à la mise à niveau du système de contrôle intelligent, à une conception de système de transport efficace et à une optimisation continue et à une amélioration, à des clients des solutions de package de haute qualité et efficaces. $ Object et amélioration.