Guide de fonctionnement et de maintenance des machines d'alimentation automatique: équipement clé pour améliorer l'efficacité de la production

1. Qu'est-ce qu'un mangeoire automatique?

Mangeoires automatiques sont des équipements d'automatisation indispensables dans la production industrielle, principalement utilisés pour la transmission automatique, le tri et le positionnement des matériaux sur les lignes de production. Il utilise la transmission mécanique, les méthodes pneumatiques ou électriques pour transmettre avec précision les matières premières ou les produits semi-finis aux postes de travail désignés en fonction des procédures prédéfinies, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité des produits.

Les mangeoires automatiques peuvent être divisées en mangeoires de vibrations, mangeoires à ceinture, mangeoires à vis et autres types en fonction de la méthode d'alimentation, et sont largement utilisées dans l'électronique, le matériel, la nourriture, la médecine et d'autres industries. Son avantage principal est qu'il peut atteindre des travaux sans interruption de 24 heures, réduire l'intervention manuelle, réduire les coûts de production et assurer la précision et la cohérence de l'alimentation.

2. Structure et principe de travail de l'alimentation automatique

Le mangeur automatique se compose généralement des composants clés suivants:

Mécanisme d'alimentation: différents dispositifs d'alimentation conçus en fonction des caractéristiques des matériaux, telles que le disque vibrant, la courroie du tapis roulant ou la tige à vis

Système d'entraînement: moteur, cylindre ou dispositif de conduite servo qui fournit de la puissance

Système de contrôle: système électrique contrôlé par PLC ou microprocesseur

Dispositif de détection: capteur de détection des matériaux, capteur de position, etc.

Cadre et protection: structure de support et dispositif de protection de la sécurité

Principe de travail de base:

Le mangeur automatique génère de la puissance à travers le système d'entraînement pour faire en sorte que le mécanisme d'alimentation produise un mouvement directionnel (vibration, rotation ou mouvement linéaire), et le matériau se déplace le long du chemin prédéterminé sous l'action de la frottement ou de la gravité. Le système de contrôle ajuste la vitesse d'alimentation et le rythme en fonction du signal de rétroaction du capteur pour garantir que le matériau atteint avec précision la position spécifiée. L'ensemble du processus peut être entièrement automatisé et seuls les paramètres initiaux et les inspections régulières sont nécessaires.

3. Spécifications de base de l'opération de sécurité

Inspection avant de commencer:

Inspection mécanique: Confirmez qu'il n'y a pas d'obstruction dans les pièces mobiles et pas de fixations lâches

Inspection électrique: vérifiez si la tension d'alimentation est stable et la connexion de la ligne est fiable

Inspection de la source d'air (le cas échéant): confirmez que la pression de l'air atteint la valeur définie et qu'il n'y a pas de fuite dans le tuyau d'air

Inspection des matériaux: s'assurer que le matériel à livrer répond aux exigences de l'équipement et n'a pas d'impuretés anormales

Précautions pendant le fonctionnement:

Les opérateurs doivent maintenir une distance de sécurité et il est interdit de mettre leurs mains ou d'autres objets dans la zone des pièces mobiles

Si un bruit anormal, des vibrations ou une augmentation de la température est trouvé, la machine doit être arrêtée immédiatement pour inspection

Observez régulièrement la situation d'administration des matériaux pour empêcher le blocage ou l'accumulation

Ne modifiez pas les paramètres et ne réalisez pas les travaux de maintenance sans autorisation pendant le fonctionnement de l'équipement

Lorsque les situations suivantes se produisent, le bouton d'arrêt d'urgence doit être enfoncé immédiatement:

Le blocage grave des matériaux provoque une surcharge d'équipement

Des étincelles ou de la fumée anormales

Échec des dispositifs de protection de la sécurité

Autres urgences qui peuvent mettre en danger la sécurité du personnel ou des équipements

4. Entretien et soins quotidiens

Travail de nettoyage: Retirez la poussière, les taches d'huile et les matériaux résiduels à la surface et à l'intérieur de l'équipement

Lubrification et maintenance: ajouter la quantité appropriée d'huile de lubrification aux pièces mobiles telles que les rails de guidage et les roulements au besoin

Inspection de serrage: confirmez que les vis de chaque pièce de connexion ne sont pas lâches

Test de fonction: exécutez l'équipement pour vérifier si chaque fonction est normale