Comment la machine de fixation de coupe-métal automatique obtient-elle un contrôle précis via Mitsubishi PLC?

1. Avantages et applications de Mitsubishi plc
Mitsubishi PLC est un contrôleur logique programmable produit par Mitsubishi Electric Corporation of Japan. Il est largement utilisé dans divers types d'équipements d'automatisation, en particulier dans la production industrielle. Sa fiabilité et son efficacité ont été très reconnues par l'industrie. Par rapport aux systèmes de contrôle traditionnels, Mitsubishi PLC présente des avantages importants dans la vitesse de traitement, l'expansion des fonctions, la flexibilité de programmation, etc.

Dans Machine de fixation des coupe-métaux automobiles , Mitsubishi plc joue un rôle de contrôle de base. Il peut traiter les signaux à partir de divers capteurs et actionneurs, et émettre des instructions de contrôle correspondantes en fonction du programme de contrôle des ensembles, afin d'atteindre un ajustement précis de chaque action de l'équipement.

2. Réalisation du contrôle précis: Synergie entre PLC et Système d'automatisation
Le processus de travail de la machine de fixation de coupe-métal automatique dépend fortement du système d'automatisation. PLC, en tant que cerveau, commande chaque unité d'exécution de la machine. Plus précisément, PLC obtient un contrôle précis à travers les aspects suivants:

Réglage de la vitesse de production: La plage de vitesse de production de l'équipement est de 10 à 50 pièces / minute, et PLC peut ajuster la vitesse de fonctionnement de l'équipement en fonction des données en temps réel. Grâce au contrôle précis du moteur par PLC, le réglage de la vitesse de la ligne de production dans différentes conditions de travail est garanti, en évitant la situation de vitesse de production instable.

Longueur d'alimentation et contrôle de précision: un contrôle précis de la longueur de l'alimentation est crucial pour la qualité du produit. Le système d'alimentation de l'équipement est entraîné par un moteur pas à pas. PLC contrôle le moteur pas à pas pour régler avec précision la longueur d'alimentation (7-10 mm), garantissant ainsi que la longueur de chaque section de matériau métallique répond aux exigences.

Contrôle du processus de coupe: Pendant le processus de coupe métallique, PLC contrôle l'action de l'outil de coupe par une coopération précise avec le moteur. La précision et la vitesse de coupe sont ajustées par PLC pour garantir que chaque coupe répond aux exigences de conception et évite les erreurs.

Contrôle précis du système de lubrification automatique: Afin d'étendre la durée de vie de l'équipement et de garantir la stabilité du fonctionnement, la machine de fixation de coupe-métal automatique est équipée d'un système de lubrification automatique. PLC fournit une lubrification quantitative entre les composants clés en contrôlant le pétrole automatique, réduisant le taux de friction et de défaillance, assurant ainsi un fonctionnement stable à long terme de l'équipement sous une vitesse élevée et une charge élevée.

3. Fonctionnement de l'écran tactile et interaction humaine-machine
L'écran tactile MCGS est l'interface entre l'équipement et l'opérateur, offrant une expérience de fonctionnement intuitive et pratique. Grâce à la combinaison de Mitsubishi PLC et de l'écran tactile MCGS, les utilisateurs peuvent surveiller et ajuster l'état de fonctionnement de la machine en temps réel. Les données de production, les informations sur les défauts et les paramètres de fonctionnement affichés sur l'écran tactile sont tous traités par l'automate en temps réel et remis à l'opérateur.

L'opérateur peut facilement définir des paramètres de production tels que la longueur d'alimentation, la vitesse de coupe, etc. via l'écran tactile, et peut également ajuster le programme de contrôle dans l'automate pour optimiser le processus de production.

4. Contrôle efficace de production et d'économie d'énergie
La production efficace de la machine de fixation des coupe-métaux automatique dépend de la commande précise de l'automate. En surveillant l'état de travail de la machine en temps réel, PLC peut automatiquement ajuster la puissance du moteur en fonction de la charge de l'équipement pour s'assurer que l'équipement peut atteindre le meilleur rapport d'efficacité énergétique dans différents environnements de production.

De plus, le travail collaboratif du système de lubrification automatique et du système d'alimentation intelligent évite également les déchets d'énergie. Le PLC ajuste automatiquement la fréquence de lubrification et la vitesse d'alimentation en fonction de la rétroaction en temps réel des données du système, de la minimisation de la consommation d'énergie inutile et de l'amélioration des avantages économiques globaux de l'équipement.