Dans la production d'emballages modernes, les machines thermorétractables sont devenues l'équipement préféré des industries telles que l'alimentation, les boissons, les produits chimiques quotidiens et la logistique en raison de leur efficacité élevée, de leur stabilité et de leur faible coût. Mais comment fonctionnent-ils ? Pourquoi peuvent-ils améliorer considérablement l’efficacité de l’emballage ?
Une machine thermorétractable se compose des éléments de base suivants :
Système de convoyeur : les bandes transporteuses ou les chaînes assurent un mouvement fluide du produit.
Système de chauffage : Les tubes chauffants électriques ou les radiateurs infrarouges fournissent une source de chaleur stable.
Chambre rétractable (tunnel) : La conception isolée assure une distribution uniforme de l'air chaud.
Système de contrôle de la température : le contrôle précis de la température PID empêche la surchauffe ou un retrait insuffisant.
Dispositif de refroidissement (en option) : accélère la prise du film et améliore l'efficacité.
Les produits sont d'abord emballés avec un film thermorétractable tel que POF, PVC ou PE, soit par une machine d'emballage sous film, soit manuellement.
Un excédent de film adéquat doit être laissé pour permettre un retrait uniforme après chauffage.
Le produit emballé entre dans le tunnel de rétraction, où il est chauffé par circulation d'air chaud ou rayonnement infrarouge.
Plage de température : généralement de 120 °C à 180 °C (selon le matériau du film).
Processus clé :
Le film se ramollit sous l’effet de la chaleur, provoquant le rétrécissement de sa structure moléculaire.
L'air chaud est appliqué uniformément sur le film, garantissant ainsi qu'il adhère étroitement à la surface du produit.
Certains modèles sont équipés de systèmes de refroidissement par air ou par eau pour accélérer le durcissement du film et éviter le collage.
Causes possibles :
Alimentation non connectée ou tension insuffisante
Élément chauffant (fil chauffant) brûlé
Thermostat ou relais statique (SSR) défectueux
Thermostat (thermocouple) ou relais statique (SSR) défectueux
Fusible thermique (fusible) grillé
Solution :
Vérifiez la prise de courant et l'interrupteur pour un fonctionnement correct.
Testez la résistance de l'élément chauffant avec un multimètre (remplacez-le s'il est ouvert).
Vérifiez le réglage du thermostat ou remplacez un SSR endommagé.
Remplacez un fusible thermique de même spécification (généralement situé près du circuit imprimé).
Causes possibles :
Paramètres PID du thermostat non calibré
Mauvais contact du thermocouple (capteur de température)
Élément chauffant vieillissant, chauffage inégal
Solution :
Recalibrez le thermostat (voir le manuel).
Vérifiez le thermocouple pour déceler tout jeu ou oxydation (nettoyer ou remplacer).
Remplacez l'élément chauffant vieilli (recommandé).
Bande transporteuse coincée ou coincée
Causes possibles :
Dommages au moteur ou courroie desserrée/cassé
Manque d'huile dans les roulements ou corps étrangers coincés
Onduleur défectueux (régulateur de vitesse)
Solution :
Ajustez la tension de la courroie ou remplacez-la par une courroie neuve.
Nettoyez les roulements et ajoutez du lubrifiant haute température.
Vérifiez le code d'affichage de l'onduleur (les erreurs telles que E001 nécessitent une réinitialisation).
Causes possibles :
Déviation de la courroie (tension inégale des deux côtés)
Produit mal placé ou trop léger
Position incorrecte de la tige de guidage
Solution :
Ajustez les tendeurs des deux côtés de la bande transporteuse.
Ajoutez du poids au produit ou utilisez des patins antidérapants.
Réinstallez les tiges de guidage (parallèles à la bande transporteuse).
Causes possibles :
Température excessive ou surchauffe localisée
Mauvaise qualité du matériau du film (épaisseur inégale)
Bords tranchants du produit
Solution :
Abaissez la température de chauffage (test recommandé par étapes : commencez à basse température, puis augmentez progressivement). Remplacez par un film rétractable POF ou PE de haute qualité (épaisseur ≥ 15 μm).
Ajoutez un matériau de rembourrage (tel que des coins en mousse) sur les bords tranchants du produit.
Causes possibles :
Température trop basse ou temps de chauffage insuffisant
Matériau du film trop grand (excès excessif)
Circulation inégale de l’air chaud
Solution :
Augmentez la température de 10 à 20 °C ou réduisez la vitesse du convoyeur.
Ajustez la machine d'emballage sous film pour réduire l'excès de matériau du film (généralement 10 % plus grand que le produit).
Nettoyer le ventilateur et les conduits d'air dans le tunnel de rétraction.
Causes possibles :
Isolation endommagée sur le tube chauffant
Fils vieillissants et courts-circuits
Environnement humide provoquant de l'humidité dans le circuit
Solution :
Débranchez immédiatement le cordon d'alimentation et utilisez un mégohmmètre pour vérifier la résistance d'isolation du tube chauffant (elle doit être > 2 MΩ).
Remplacez les fils endommagés (un fil de silicone résistant aux hautes températures est recommandé).
Gardez le matériel au sec et installez un déshumidificateur (humidité recommandée <70%).
Causes possibles :
Roulements de moteur usés
Pales de ventilateur déformées ou desserrées
Manque d'huile dans la chaîne/l'engrenage
Solution :
Remplacez les roulements du moteur (modèle correspondant).
Serrez les vis du ventilateur ou remplacez les pales.
Appliquez de la graisse haute température sur la chaîne (une fois par mois).